工业用户大大使用增材生产，牵涉到航空航天，医疗，生产等众多行业。在最近的一个案例研究中，工程公司GKN展出了AM的增材生产和设计如何为传统生产工艺获取液压系统的优势。在案例研究中，GKN研究了如何新的设计AM现有液压块的内部可以带给益处，并使制造商需要解决传统工艺特有的技术壁垒问题，还包括内部地下通道的外泄，效率损失等等。
传统的容许液压块在液压系统中起着最重要起到。组件本身一般来说类似于外部的块，但它们包括简单的内部地下通道，有助掌控大型机器（例如农业或建筑车辆）中的油分配。传统上，液压块使用除法加工工艺生产，这意味著它们以实心钢块开始，经过铣削和钻孔以构成内部地下通道。
正如GKN在其博客上所说明的那样：“首先从上方铁环一个洞，然后从下面铁环一个洞。最后，两个孔水平相连在一起。然后必需截断线程。
为了避免油从侧面阻塞，用于具有平头螺钉的螺纹来重开水平相连。”除了产生低成本之外，用于除法工艺还不会在最后部分产生一系列问题，造成油流效率低落。首先，钻孔产生的地下通道中的锐利边缘不会产生无法除去的毛刺。当油在高压粗俗过它们时，这些相连区域也不会造成“大的损失和低效率。
GKN所列的其他风险还包括构成有可能造成故障的污物储存器，邻接地下通道中的外泄以及当液压块再次发生故障并且必需替换时液压系统的OEE减少。新的设计液压系统在新的设计用作增材生产的液压块时，GKN保证了块体地下通道孔的结构与完整设计完全一致－使其需要适应环境现有的液压系统。
新的设计过程使团队需要创立更加轻质的部件，并取得较佳的油流量。在打印机液压块后，GKN找到了许多其他贞着优点。首先，3D打印机液压块的重量减低高达80％（从30千克降到5．5千克），这意味著更加较低的材料成本和操作员更容易操作者。其次，新的设计的部分避免了死角或尖角区域，增加了污垢搜集的风险。
某种程度，通过挣脱尖角并构成光滑的地下通道，更进一步优化了通过块的油流。3D打印机块也可以新的设计以还包括更加简单的地下通道。正如GKN所说明的那样：“用于更加简单的液压块，可以互相调节油路长度。
油地下通道就越宽，壁摩擦和损失就越少。较短的地下通道意味著较少的摩擦，较少的外泄风险。”它补足说道，“未来该区块还可以更进一步适应环境更慢的反应，更加平稳和更高的能源效率。
”从生产的角度来看，增材生产还为GKN获取了更大的权利来调整和调整液压块的设计。值得注意的是，这种权利还拒绝公司不必须为每次设计改版都替换工具，从而大幅度减少生产成本。
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